宽敞的智能工厂运营中心里，硕大的显示屏布满了整面墙，制造品质实绩报告、生产实绩报表、生产计划日程表、能源消耗情况说明、现场设备实绩看板、工单生产准备情况等内容，在这里一目了然。
忙碌的生产车间里，拉伸、成型、封箱、码垛等环节全部被机器人代替，它们不停地挥动着机械臂，让42秒出一口锅成为了现实;空旷的立体仓库前，只有寥寥几个人，不用人工配送，只要通过扫码，仓库就能自动识别所有原材料和成品，将原材料通过输送线运往各个车间，并将成品输送回仓库;明亮的两层食堂里，不用人工结算，只要员工把选好的菜品放在收银台前，就能通过餐具里的芯片，完成自动结算。
这是记者在爱仕达股份有限公司里看到的场景，数字化、智能化贯穿了每一个环节。作为2021年浙江省20家“未来工厂”之一，在这里，可以遇见未来的生产和生活。
“这里使用了500台钱江机器人、1000余条成套自动化智能生产线。7个分厂从投入到产出独立运行，相互协同，各分厂的自动模具库、快速换模系统以及岛式分段物流模式，使多品种混线生产效率大大提高，生产线与自动仓库无缝对接，实现了拉动式生产管理，有效提高厂房利用效率。通过SCADA、ERP、PLM、SRM、APS、MES、WMS等七大系统深度集成，生产过程实行全流程、全要素数字化管理。”爱仕达副总经理张小毛说。
在他看来，未来工厂主要体现在智能化上，而智能化的核心在于自动化。“事实上，早在2010年，爱仕达就开始尝试用自动化设备代替人工。2013年，爱仕达花了350万欧元左右，从意大利引进一条辊淋涂线，实现了多个环节一个车间、一个流程的自动化生产。”而这也是爱仕达智能工厂最初的模样。
从单台自动化设备，到自动化流水线，再到如今的智能工厂;从人工管理，到信息化、标准化管理，再到如今实现全流程数字化管理。爱仕达未来工厂打破了许多传统的生产方式，让生产效率平均提高22.46%，运行成本平均降低23.16%，产品不良率平均降低30.5%，单位产值能耗平均降低21.1%，产品升级周期缩短34.8%，实现了从规模效益向技术效益、管理效益、质量效益、品牌效益的转变，实现了“两流”(人流、物流)更通畅、“两型”(资源节约型、环境友好型)更进步、“两减”(减员、减负)更奏效、“两化”(国产智能化、国产装备化)更到位和劳动条件更改善的目标。
“未来工厂的打造，不仅让爱仕达生产、管理进入到数字化状态，而且向外界传递了企业在技术和管理等方面不断提升的信息，给了客户更多的信心，进一步增强企业在全球的竞争力。”张小毛说。
提升自我的同时，爱仕达未来工厂的成功建设，也使企业成为对外输出智能制造服务，赋能各产业集群的标杆。近年来，爱仕达依托钱江机器人及多家应用子公司，推动行业“国产机器换人”示范应用，结合公司数字化运行管控体系，为炊具行业大规模个性化定制提供解决方案，同时为汽摩配件、五金电器、工程机械、仓储物流等多个细分行业提供智能制造整体解决方案，促进产业集群协同发展。
“此前，我们就为一家替安防系统行业代工的龙头企业，围绕铝锌合金压铸件的机加上下料、打磨、抛光等关键工艺，提供自动化解决方案，近30台钱江机器人为其减少了75%以上的人工。也因为行业龙头效应，如今已有该行业的其他供应商上门，要求为其开发设计应用工站。”张小毛说，2021年，爱仕达对外输出服务销售收入达4亿元，服务企业近百家。
他告诉记者，接下去，爱仕达未来工厂将继续围绕科技创新和产业创新，聚焦“未来工厂+产业大脑”核心架构，持续深化“新智造计划”，深层推进“智造+服务”模式，全力推动产业链数字化升级。